機械加工廢水處理難點分析

2021-05-28 16:31:27

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機械加工行業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質(zhì)、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統(tǒng)和潤滑設(shè)備泄漏及其它潤滑油物質(zhì)的混合物。在一般的機加行業(yè)中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要先對潤滑-冷卻工藝介質(zhì)進行處理。

機械加工廢水處理難點分析

1、生產(chǎn)廢水排水時間不定，導(dǎo)致水量水質(zhì)不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度;

2、有機物濃度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2;

3、生產(chǎn)廢水含有大量LAS及油類，直接進入生化處理泡沫大，且對微生物具有毒害作用;

4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;

5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。

對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物，采用生化法進行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運行穩(wěn)定，操作簡單的生物接觸氧化工藝，設(shè)計停留時間為4h，反應(yīng)器內(nèi)置組合填料，采用鼓風(fēng)曝氣。出水經(jīng)斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達標外排。

在大連機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)時，由于金屬顆粒累積的結(jié)果和油熱分解產(chǎn)物的結(jié)果而使其失去工藝性質(zhì)，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質(zhì)氧化，由于乳化液帶走金屬屑結(jié)果而形成膠質(zhì)物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質(zhì)、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。

為了延長潤滑-冷卻工藝介質(zhì)的使用壽命，必須定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當(dāng)繼續(xù)使用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時就要更換他們。

大連機械加工